pagina_banner

producten

XDB300 Koperen schaalstructuur Industriële druktransducer

Korte beschrijving:

De druktransducers uit de XDB300-serie maken gebruik van een keramische druksensorkern, waardoor uitzonderlijke betrouwbaarheid en stabiliteit op lange termijn worden gegarandeerd.Met een economische koperen schaalstructuur en meerdere signaaluitvoeropties worden ze veel gebruikt in verschillende industrieën en velden.Druksensoren uit de XDB300-serie maken gebruik van piëzoweerstandstechnologie, gebruiken een keramische kern en een volledig koperen structuur.Het wordt gekenmerkt door een compact formaat, langdurige betrouwbaarheid, eenvoudige installatie en zeer zuinig en geschikt voor lucht, olie of andere media.


  • XDB300 Koperen schaalstructuur Industriële drukomvormer 1
  • XDB300 Koperen schaalstructuur Industriële drukomvormer 2
  • XDB300 Koperen schaalstructuur Industriële drukomvormer 3
  • XDB300 Koperen schaalstructuur Industriële druktransducer 4
  • XDB300 Koperen schaalstructuur Industriële druktransducer 5
  • XDB300 Koperen schaalstructuur Industriële druktransducer 6
  • XDB300 Koperen schaalstructuur Industriële druktransducer 7

Product detail

Productlabels

Functies

● Lage kosten en hoge kwaliteit.

● Volledig koperen schaalstructuur en compact formaat.

● Volledige overspanningsbeveiligingsfunctie.

● Beveiliging tegen kortsluiting en omgekeerde polariteit.

● Bied OEM, flexibel maatwerk.

● Langdurige betrouwbaarheid, gemakkelijke installatie en zeer zuinig.

● Geschikt voor lucht, olie of andere media.

typische applicaties

● Intelligente IoT-watervoorziening met constante druk.

● Energie- en waterbehandelingssystemen.

● Medische, landbouwmachines en testapparatuur.

● Hydraulische en pneumatische besturingssystemen.

● Airconditioningunit en koelapparatuur.

● Waterpomp- en luchtcompressordrukbewaking.

Hand wijzend naar gloeiende digitale hersenen.Kunstmatige intelligentie en toekomstconcept.3D-weergave
industriële drukcontrole
Taille portret van vrouwelijke medische werknemer in beschermend masker wat betreft monitor van mechanische ventilator.Man liggend in ziekenhuisbed op onscherpe achtergrond

Technische parameters

Drukgebied

-1~20 bar

Stabiliteit op de lange termijn

≤±0,2% FS/jaar

Nauwkeurigheid

±1% FS, andere op aanvraag

Reactietijd

≤4ms

Ingangsspanning

Gelijkstroom 5-12 V, 3,3 V

Overbelasting druk

150% FS

Uitgangssignaal

0,5~4,5V / 1~5V / 0~5V / I2C (anderen)

Barstdruk

300% FS
Draad NPT1/8

Cyclus leven

500.000 keer

Elektrische connector

Packard/Direct kunststof kabel

Materiaal behuizing

Koperen schaal

Bedrijfstemperatuur

-40 ~ 105 ℃

Sensormateriaal

96% Al2O3

Compensatie temperatuur

-20 ~ 80 ℃

Beschermingsklasse

IP65

Bedrijfsstroom

≤3mA

Kabellengte

Standaard 0,3 meter
Temperatuurafwijking (nul en gevoeligheid) ≤±0,03%FS/℃

Gewicht

≈0,08 kg
Isolatieweerstand >100 MΩ bij 500V
XDB 300 Bedradingsschema voor 3-draads spanningsuitgang
XDB300 koperen schaal druksensoren vector

informatie ordenen

Bijvoorbeeld XDB300- 150P - 01 - 0 - C - N1 - W2 - c - 01 - Olie

1

Drukgebied 150P
M(Mpa) B(Bar) P(Psi) X(Andere op aanvraag)

2

Druktype 01
01(meter) 02(absoluut)

3

Voedingsspanning 0
0(5VCD) 1(12VCD) 2(9~36(24)VCD) 3(3,3VCD) X(Andere op aanvraag)

4

Uitgangssignaal C
B(0-5V) C(0,5-4,5V) E(0,4-2,4V) F(1-5V) G( I2C) X(Andere op aanvraag)

5

Drukaansluiting N1
N1(NPT1/8) X(Andere op aanvraag)

6

Elektrische verbinding W2
W2(Packard) W7(Directe plastic kabel) X(Andere op aanvraag)

7

Nauwkeurigheid c
c(1,0% FS) d(1,5% FS) X(Andere op aanvraag)

8

Gekoppelde kabel 01
01(0,3m) 02(0,5m) 03(1m) X(Andere op aanvraag)

9

Druk medium Olie
X(Let op)

Opmerkingen:

1) Sluit de druktransducers aan op de tegenovergestelde aansluiting voor een andere elektrische connector.

Indien de druktransducers met kabel worden geleverd, let dan op de juiste kleur.

2) Als u andere wensen heeft, neem dan contact met ons op en noteer dit bij de bestelling.

Installatietips

1. Voorkom dat de sensor in contact komt met corrosieve of oververhitte media en voorkom dat er zich schuim in de leiding afzet;

2. Bij het meten van de vloeistofdruk moet de drukkraan aan de zijkant van de procesleiding worden geopend om sedimentatie en ophoping van slak te voorkomen;

3. Bij het meten van de gasdruk moet de drukkraan bovenaan de procesleiding worden geopend en moet de zender ook op het bovenste deel van de procesleiding worden geïnstalleerd, zodat de verzamelde vloeistof gemakkelijk in de procesleiding kan worden geïnjecteerd. ;

4. De drukgeleidingsbuis moet worden geïnstalleerd op een plaats met kleine temperatuurschommelingen;

5. Bij het meten van stoom of andere media met hoge temperaturen is het noodzakelijk om een ​​condensor aan te sluiten, zoals een bufferleiding (spiraal), en de werktemperatuur van de sensor mag de limiet niet overschrijden;

6. Als er in de winter bevriezing optreedt, moeten er antivriesmaatregelen worden genomen voor de buiten geïnstalleerde zender om te voorkomen dat de vloeistof in de drukpoort door bevriezing uitzet en schade aan de sensor veroorzaakt;

7. Bij het meten van de vloeistofdruk moet de installatiepositie van de zender de impact van de vloeistof (waterslagfenomeen) vermijden, om te voorkomen dat de sensor door overdruk wordt beschadigd;

8. Raak het membraan niet aan met harde voorwerpen op de sensorsonde, aangezien dit het membraan zal beschadigen;

9. Zorg er bij het bedraden voor dat de pinnen gedefinieerd zijn en dat er geen kortsluiting optreedt, wat gemakkelijk tot schade aan het circuit kan leiden;

10. Gebruik geen spanning hoger dan 36V op de sensor, omdat deze gemakkelijk schade kan veroorzaken.(De 5-12V-specificatie kan geen momentane spanning hebben die hoger is dan 16V)

11. Zorg ervoor dat de stekker op zijn plaats zit.Leid de kabel door de waterdichte verbinding of flexibele buis en draai de afdichtmoer vast om te voorkomen dat regenwater via de kabel in de zenderbehuizing lekt.

12. Bij het meten van stoom of andere media met hoge temperaturen moet, om de zender en de buis met elkaar te verbinden, een warmteafvoerleiding worden gebruikt en moet de druk op de buis worden gebruikt om naar de sensor te verzenden.Wanneer het gemeten medium waterdamp is, moet een geschikte hoeveelheid water in de koelleiding worden geïnjecteerd om te voorkomen dat de oververhitte stoom rechtstreeks in contact komt met de zender en schade aan de sensor veroorzaakt.

13. Tijdens het drukoverdrachtsproces moet op een aantal punten worden gelet: er mag geen luchtlekkage zijn bij de verbinding tussen de zender en de koelleiding;wees voorzichtig bij het openen van de klep, zodat u het gemeten medium niet rechtstreeks raakt en het sensormembraan beschadigt;de pijpleiding moet vrijgehouden worden. Voorkom dat afzettingen in de pijp naar buiten springen en het sensormembraan beschadigen.


  • Vorig:
  • Volgende:

  • Laat een bericht achter

    Laat een bericht achter