Druksensoren zijn een essentieel onderdeel in veel industrieën en bieden de mogelijkheid om de druk in verschillende toepassingen nauwkeurig en betrouwbaar te meten.Eén type druksensor dat de afgelopen jaren aan populariteit heeft gewonnen, is de glasmicrosmeltsensor, die voor het eerst werd ontwikkeld door het California Institute of Technology in 1965.
De glazen microsmeltsensor is voorzien van een glaspoeder op hoge temperatuur dat is gesinterd op de achterkant van een 17-4PH koolstofarme stalen holte, waarbij de holte zelf is gemaakt van 17-4PH roestvrij staal.Dit ontwerp zorgt voor hoge drukoverbelasting en effectieve weerstand tegen plotselinge drukschokken.Bovendien kan het vloeistoffen meten die een kleine hoeveelheid onzuiverheden bevatten, zonder dat er olie of isolatiemembranen nodig zijn.Door de roestvrijstalen constructie zijn er geen O-ringen nodig, waardoor het risico op temperatuurvrijgave wordt verminderd.De sensor kan tot 600 MPa (6000 bar) meten onder hoge drukomstandigheden met een maximaal precisieproduct van 0,075%.
Het meten van kleine bereiken met de glasmicrosmeltsensor kan echter een uitdaging zijn, en deze wordt over het algemeen alleen gebruikt voor meetbereiken boven 500 kPa.In toepassingen waar hoge spanning en hoge precisiemetingen noodzakelijk zijn, kan de sensor traditionele diffuse siliciumdruksensoren met een nog grotere efficiëntie vervangen.
Op MEMS-technologie (Micro-Electro-Mechanical Systems) gebaseerde druksensoren zijn een ander type sensor dat de afgelopen jaren aan populariteit heeft gewonnen.Deze sensoren zijn gemaakt met behulp van silicium rekstrookjes van micro-/nanometerformaat, die een hoge uitgangsgevoeligheid, stabiele prestaties, betrouwbare batchproductie en goede herhaalbaarheid bieden.
De glazen microsmeltsensor maakt gebruik van geavanceerde technologie waarbij de silicium rekstrookje op het 17-4PH roestvrijstalen elastische lichaam wordt gesinterd nadat het glas is gesmolten bij temperaturen boven 500 ℃.Wanneer het elastische lichaam compressievervorming ondergaat, genereert het een elektrisch signaal dat wordt versterkt door een digitaal compensatieversterkingscircuit met een microprocessor.Het uitgangssignaal wordt vervolgens onderworpen aan intelligente temperatuurcompensatie met behulp van digitale software.Tijdens het standaard zuiveringsproductieproces worden de parameters strikt gecontroleerd om de invloed van temperatuur, vochtigheid en mechanische vermoeidheid te voorkomen.De sensor heeft een hoge frequentierespons en een breed bedrijfstemperatuurbereik, waardoor stabiliteit op lange termijn in zware industriële omgevingen wordt gegarandeerd.
Het intelligente temperatuurcompensatiecircuit verdeelt temperatuurveranderingen in verschillende eenheden, en de nulpositie en compensatiewaarde voor elke eenheid worden in het compensatiecircuit geschreven.Tijdens gebruik worden deze waarden geschreven in het analoge uitgangspad dat wordt beïnvloed door de temperatuur, waarbij elk temperatuurpunt de “kalibratietemperatuur” van de zender is.Het digitale circuit van de sensor is zorgvuldig ontworpen om factoren zoals frequentie, elektromagnetische interferentie en overspanning aan te kunnen, met een sterk anti-interferentievermogen, een breed voedingsbereik en polariteitsbescherming.
De drukkamer van de glazen microsmeltsensor is gemaakt van geïmporteerd 17-4PH roestvrij staal, zonder O-ringen, lasnaden of lekken.De sensor heeft een overbelastingscapaciteit van 300% FS en een storingsdruk van 500% FS, waardoor hij ideaal is voor overbelastingstoepassingen onder hoge druk.Ter bescherming tegen plotselinge drukschokken die in hydraulische systemen kunnen optreden, heeft de sensor een ingebouwd dempingsbeveiligingsapparaat.Het wordt veel gebruikt in zware industrieën zoals machinebouw, werktuigmachine-industrie, metallurgie, chemische industrie, energie-industrie, hoogzuiver gas, waterstofdrukmeting en landbouwmachines.
Posttijd: 19 april 2023